הסר לכלוך/שקעים מ- PCB
הצעד של הסרת כתמים הוא להשתמש בשיטות כימיות להסרת כתמי שרף בשכבת הנחושת הפנימית. שומן מסוג זה נגרם בתחילה כתוצאה מחורי קידוח. קורוזיה קעור היא העמקה נוספת של הסרת הכתמים, הכוללת הסרת שרף רב יותר, ומאפשרת לנחושת "לבלוט" מהשרף וליצור "שלוש - מליטה נקודתית" או "קשירת דו צדדית" עם שכבת ציפוי הנחושת, משפרת את אמינות החיבור. Permanganate משמש לחמצון שרפים ו'חריטת 'אותם. ראשית, יש להתנפח את השרף לטיפול בפרמנגנאט, ושלב הנטרול יכול להסיר את הפרמנגנט הנותר. תחריט סיבי זכוכית משתמש בשיטות כימיות שונות, בדרך כלל חומצה הידרופלואורית. אם לא מוכתמים כראוי, זה יכול לגרום לשני סוגים של חללים: כתמי שרף על קירות נקבוביות מחוספסים עשויים להכיל נוזלים, מה שעלול להוביל ל"נקבוביות נושבות ".
הלכלוך הנותר בשכבת הנחושת הפנימית יכול להפריע למליטה הטובה של שכבת ציפוי נחושת/נחושת, מה שמוביל ל"קיר חור קיר חור "ונושאים אחרים, כמו הפרדת שכבת ציפוי נחושת מקיר החור במהלך טיפול גבוה {}}} או בדיקה קשורה. הפרדת שרף עלולה לגרום לניתוק ופיצוח של קירות נקבוביות, כמו גם חללים בשכבת ציפוי הנחושת. אם שאריות האשלגן הפרמנגנאט לא מוסרים לחלוטין במהלך שלב הנטרול (ספציפית במקרה של תגובת הפחתה), היא עלולה גם להוביל לחללים, ולרוב משתמשים בחומרים הפחתה כמו הידרזין או הידרוקסילאמין בתגובת ההפחתה.
קידוח PCB
קטעי קידוח שחוקים או פרמטרי קידוח אחרים בלתי הולמים עלולים לקרוע את נייר הנחושת והשכבה הדיאלקטרית, ויוצרים סדקים. פיברגלס עשוי להינקר גם במקום לחתוך. אם נייר הנחושת יקרע מהשרף תלוי לא רק באיכות הקידוח, אלא גם בכוח ההדבקה בין נייר הנחושת לשרף. דוגמה אופיינית היא שהקשרים בין שכבת תחמוצת לגיליון המרפא למחצה במולטי - שכבה לוחות PCB חלשה יותר מהקשרים בין המצע הדיאלקטרי לבין נייר הנחושת, כך שרוב הקריעה מתרחשת על פני השטח של שכבת תחמוצת של מרובי - שכבתי שכבת שכבה. בשלב הזהב, קריעה מתרחשת בצד החלק יותר של נייר הנחושת, אלא אם כן משתמשים ב"הכרדים מטופלים בסכל ".
הקשר החלש בין המשטח המחומצן לסדין המרפא למחצה עשוי להוביל גם ל"עיגולים ורודים "גרועים יותר, שם שכבת תחמוצת הנחושת מתמוססת בחומצה. קירות בורח מחוספסים או קירות מחוספסים עם עיגולים ורודים יכולים להוביל לחללים במולטי - צומת שכבה, המכונה חללי טריז או חורי מכה. "חללי טריז" ממוקמים במקור בממשק הצומת, ושמם מרמז שיש להם צורה כמו "טריז" וניתן לחזור בו ליצירת חללים, אשר בדרך כלל יכולים להיות מכוסים על ידי שכבות אלקטרולייליות. אם שכבת הנחושת מכסה את החריצים הללו, לעיתים קרובות יש לחות מאחורי שכבת הנחושת. בתהליכים הבאים כמו פילוס אוויר חם, לחות (לחות) מתאדה ו טריז - חללים בצורת בדרך כלל מופיעים יחד. בהתבסס על מיקומם וצורתם, קל לאשר ולהבדיל אותם לבין סוגים אחרים של חללים.
צעדים קטליטיים לפני תצהיר נחושת כימי של PCB
חוסר ההתאמה בין טיהור/בור/תצהיר נחושת כימי ואופטימיזציה לא מספקת של כל שלב עצמאי הם גם סוגיות שכדאי לקחת בחשבון. אלה שלמדו חללים בנקבוביות מסכימים מאוד עם היושרה המאוחדת של הטיפול הכימי. רצף הטיפול המסורתי לפני - לתצהיר נחושת הוא ניקוי, התאמה, הפעלה (קטליזה), תאוצה (הפעלה לאחר ההפעלה), ואחריו ניקוי (שטיפה), השריה מראש, המתאימה לחלוטין לעיקרון MURPIY. לדוגמה, מתאמים, אלקטרוליט פוליאסטר קטיוני המשמש לנטרול מטענים שליליים על סיבי זכוכית, לעיתים קרובות יש ליישם אותו כראוי כדי להשיג את המטען החיובי הרצוי: מעט מדי מתאמים גורמים לשכבת הפעלה והדבקה לקויה; יותר מדי סוכן התאמה יכול ליצור סרט, מה שמוביל להדבקה לקויה של תצהיר הנחושת; וגורם לקיר החור להתפוגג. לא מספיק כיסוי של חומר ההתאמה גורם לו להופיע ביותר על ראש הזכוכית.
בשלב הזהב, פתיחת חללים באה לידי ביטוי בכיסוי נחושת לקוי או בהיעדר נחושת באתר סיבי הזכוכית. גורמים אחרים לחללים בזכוכית כוללים תחריט מספיק של הזכוכית, תחריט שרף מוגזם, תחריט מוגזם של הזכוכית, קטליזה לא מספקת או פעילות לקויה של כיור הנחושת. גורמים אחרים המשפיעים על הכיסוי של שכבת ההפעלה של PD על דופן הנקבובית כוללים טמפרטורת הפעלה, זמן הפעלה, ריכוז וכו '. אם החלל נמצא על השרף, יתכנו הסיבות הבאות: שאריות תחמוצת המנגן משלב הטיהור, שאריות פלזמה, התאמה או הפעלה לא מספקת ופעילות נמוכה של כיור הנחושת.